近些年，醫(yī)療器械行業(yè)發(fā)展迅猛，但是，作為尺寸小、材料軟透且形狀復(fù)雜零部件產(chǎn)品的典型行業(yè)，作為關(guān)系生命質(zhì)量的特殊行業(yè)，其產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)需求更加嚴(yán)格和特殊。所以，選擇最合適的檢測(cè)設(shè)備，不但能令醫(yī)療器械行業(yè)獲得產(chǎn)品品質(zhì)保證，為高效生產(chǎn)制造助跑，還會(huì)為醫(yī)療器械行業(yè)的新品研發(fā)虎上添翼。
　　復(fù)合式影像測(cè)量技術(shù)是醫(yī)療器械行業(yè)的理想檢測(cè)手段
　　準(zhǔn)確的驗(yàn)證零件的尺寸規(guī)格是小型醫(yī)療器械工件設(shè)計(jì)和產(chǎn)品改進(jìn)的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，尤其是醫(yī)療植入介入物產(chǎn)品，微創(chuàng)介入類血管支架和導(dǎo)管產(chǎn)品材料柔軟、壁薄通透導(dǎo)致接觸式探測(cè)易產(chǎn)生變形，骨釘類產(chǎn)品工件特征太小甚至于超出接觸式探針的觸發(fā)范圍，假牙咬合部位不但特征小而且形狀復(fù)雜非光學(xué)檢測(cè)無以評(píng)價(jià)其表面輪廓度，表面粗糙度要求極其嚴(yán)格的人造骨關(guān)節(jié)成品則嚴(yán)禁任何觸發(fā)探測(cè)和劃傷。

　　幸運(yùn)的是，影像和其他非接觸式探測(cè)技術(shù)解決了醫(yī)療器械行業(yè)用戶的難題，非接觸光學(xué)探測(cè)技術(shù)能夠避免上述接觸式測(cè)量劣勢(shì)的前提下快速采集大量的三維尺寸信息，足以獲得完善的產(chǎn)品研發(fā)數(shù)據(jù)分析及其后續(xù)的工件尺寸驗(yàn)證；同時(shí)，基于CAD技術(shù)的測(cè)量軟件的應(yīng)用，使得用戶能夠利用2D\2.5D\3D模型，高效直觀的完成尺寸驗(yàn)證、設(shè)計(jì)分析及制造過程控制。
　　通過在一臺(tái)設(shè)備中整合影像、激光、白光和接觸式等多類探測(cè)技術(shù)，可獲得適用于不同幾何形狀、不同材料和不同反光性能及精度要求的最合適的探測(cè)手段：光學(xué)影像探測(cè)手段適用于測(cè)量薄小軟工件的平面尺寸及高度尺寸，避免因直接接觸導(dǎo)致的變形；激光測(cè)量適用于曲線曲面輪廓及普通幾何特征的快速測(cè)量和測(cè)繪；白光探測(cè)技術(shù)則適用于高精度薄透和鏡面材料的表面輪廓與粗糙度的測(cè)量；而普通觸發(fā)探測(cè)方式適用于所有可以直接接觸的曲線曲面及幾何特征的測(cè)量。
　　因此，足夠的效率和靈活性使得復(fù)合式影像測(cè)量系統(tǒng)成為醫(yī)療器械行業(yè)小、薄、軟及復(fù)雜類型幾何形狀測(cè)量測(cè)繪更為理想的解決方案。
　　選擇OPTIV復(fù)合式影像測(cè)量系統(tǒng)
　　海克斯康產(chǎn)業(yè)集團(tuán)旗下的OPTIV復(fù)合式影像測(cè)量?jī)x源于德國(guó)Mahr和Mycrona多傳感測(cè)量技術(shù)的升級(jí)，擁有多項(xiàng)產(chǎn)品專利技術(shù)，如2-Step-Zoom技術(shù)，雙CCD設(shè)計(jì)，高速放大、倍率切換無誤差；雙Z軸設(shè)計(jì)，使得Optiv測(cè)量系統(tǒng)能夠最大限度的接近測(cè)量實(shí)體。針對(duì)醫(yī)療器械多回轉(zhuǎn)類零件的特點(diǎn)，用戶可以定制能聯(lián)機(jī)參與計(jì)算的第四軸轉(zhuǎn)臺(tái)，由此高效率實(shí)現(xiàn)多個(gè)定位角度的回轉(zhuǎn)類零件測(cè)量。
　　除了綜合了Mahr和Mycrona多傳感器技術(shù)的優(yōu)良基因之外，OPTIV復(fù)合式影像測(cè)量系統(tǒng)通過整合海克斯康計(jì)量產(chǎn)業(yè)集團(tuán)全面的數(shù)字化測(cè)量軟件系統(tǒng)得到更好的優(yōu)化，從而更具可操作性、更高效，低成本高回報(bào)。
　　作為第一個(gè)引入CAD應(yīng)用的影像測(cè)量軟件，OPTIV配置的PC-DMISVision具有強(qiáng)大的CAD應(yīng)用功能，使得軟件操作更高效、數(shù)據(jù)比對(duì)更直觀，而其獨(dú)一無二的多重特征捕獲功能，可以將同一視場(chǎng)內(nèi)的所有特征同時(shí)測(cè)完，極大的提高了特征密集工件的測(cè)量效率。PC-DMISEMS企業(yè)級(jí)數(shù)字化測(cè)量軟件系統(tǒng)則能夠站在企業(yè)數(shù)字化和自動(dòng)化需求的角度上，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)線上的一鍵式流水線質(zhì)檢和海量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，為企業(yè)節(jié)省了專業(yè)質(zhì)檢的人力成本，且提高了質(zhì)檢操作的效率；PC-DMISEMS還能為企業(yè)內(nèi)部各部門乃至企業(yè)外部供應(yīng)商等多方面提供多端口的測(cè)量信息管理和網(wǎng)絡(luò)化報(bào)告系統(tǒng)，確保企業(yè)各層及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)制造及研發(fā)進(jìn)程，由此獲得更高的決策效率；PC-DMIS數(shù)字化測(cè)量軟件系統(tǒng)的另一個(gè)突出的優(yōu)點(diǎn)在于提供基于當(dāng)前全球最為先進(jìn)MBD技術(shù)的測(cè)量規(guī)劃和自動(dòng)脫機(jī)編程模塊，該模塊能夠大大縮減人力編寫檢測(cè)程序的時(shí)間（約縮減了85%），同時(shí)省去測(cè)量設(shè)備被占用編程的時(shí)間，借此提高了測(cè)量設(shè)備的有效檢測(cè)使用率。

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