米克朗的Crazy Flex Drill鉆頭將高速鋼鉆頭的柔韌性與整體硬質(zhì)合金鉆頭的長壽命集于一身。該鉆頭的優(yōu)勢是鉆削時不容易因定位誤差而折斷。這種優(yōu)勢建立在一種新型硬質(zhì)合金和獨特幾何形狀的基礎(chǔ)之上。該鉆頭設(shè)計采用了柔韌性極佳的鉆桿，它使鉆頭能夠承受遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過整體硬質(zhì)合金鉆頭的彎曲變形量。這種柔韌性使采用小直徑刀具的深孔鉆削變得簡便易行。
由于許多加工車間希望實現(xiàn)無人值守或少人值守加工，因此，鉆削的可靠性已成為成功加工直徑1mm以下小孔的一個主要標(biāo)準(zhǔn)。雖然高速鋼鉆頭具有很好的柔韌性，能承受因?qū)χ胁涣级a(chǎn)生的側(cè)向壓力，但其刀具壽命相對較短。另一方面，雖然整體硬質(zhì)合金鉆頭的刀具壽命更長，但由于缺乏彈性，因此很容易折斷。
Mikron公司開發(fā)的新型鉆頭兼具高速鋼鉆頭的柔韌性優(yōu)勢和硬質(zhì)合金鉆頭的刀具壽命優(yōu)勢。Crazy Flex Drill鉆頭偏離中心線的彎曲量達到2.0mm而不會折斷，顯示出良好的彈性。該公司表示，這種長徑比達20－50的新型鉆頭可替代槍鉆、電火花或激光加工，用于制備微孔。
加工小直徑深孔時，建議先用長徑比為3的定心鉆頭在工件上鉆出定心孔（定心孔可對深孔鉆頭起到引導(dǎo)作用）；然后，在定心孔引導(dǎo)下，F(xiàn)lex Drill深孔鉆頭以7倍孔徑的增量，采用“啄擊”程序進給加工，直至達到30倍孔徑的最終加工深度。由于鉆頭幾何形狀可形成理想的切屑流，利用這種兩步加工法能實現(xiàn)具有良好可靠性的精密鉆削。在標(biāo)準(zhǔn)的CNC數(shù)控機床上，這種加工方式很容易實現(xiàn)。
定心鉆頭和Crazy Flex Drill深孔鉆頭都采用140°的鉆尖角。考慮到深孔鉆削時切屑密集，新設(shè)計的Flex Drill鉆頭幾何槽形為向上流出排屑槽的切屑留出了空間。140°鉆尖可引導(dǎo)切屑流在軸向上遠(yuǎn)離切削區(qū)，減小鉆削所需的進給力和扭矩，同時有助于實現(xiàn)在鉆尖處有效斷屑。
與其它一些微型鉆削加工方式相比，Crazy Flex Drill的加工速度比槍鉆或電火花打孔快10倍。在一次加工10個孔徑0.5mm、孔深15mm小深孔的鉆削試驗中，F(xiàn)lex Drill僅用3分鐘就完成了加工，而槍鉆加工用了24.4分鐘，電火花加工用了30分鐘。
這種新的深孔鉆頭以及采用定心孔和“啄擊”程序的加工工藝設(shè)計用于在標(biāo)準(zhǔn)機床上有效地加工各種工件材料，包括鋁、黃銅、銅和鋼。
小直徑深孔鉆削歷來就被視為畏途，似乎只有采用專用機床和在密切監(jiān)控下才有可能獲得成功。而采用 Flex Drill鉆削新概念，很多這種擔(dān)憂都可以消除。現(xiàn)在，利用這種經(jīng)過驗證、已編制成機床CNC程序的鉆削技術(shù)，就能在通用機床上成功加工出孔徑小于0.5mm的深孔。
已經(jīng)成功應(yīng)用Crazy Drill Flex微型鉆頭的加工領(lǐng)域包括鐘表工業(yè)、醫(yī)療器件制造業(yè)和交通運輸業(yè)（用于加工燃油噴嘴）。由于該鉆頭具有硬質(zhì)合金鉆頭進給量大、切削速度高的切削性能，因此，即便采用先鉆定心孔的加工方式，它與大多數(shù)其他孔加工方式相比仍然極具競爭力。
CrazyDrill Flex SST-Inox
用于不銹鋼加工的微型深孔鉆
CrazyDrill Flex SST-Inox，微型深孔鉆，專業(yè)設(shè)計用于不銹鋼，耐酸和耐熱合金的加工。最大的特征在于鉆頭結(jié)合了遞減式螺旋槽，內(nèi)冷孔通過柄部以及新的高性能涂層。
整體硬質(zhì)合金的微型深鉆孔， CrazyDrill Flex SST-Inox延長了頸部長度和結(jié)合了遞減式螺旋槽，設(shè)計用于不銹鋼，耐酸耐熱合金的深孔加工。最小的加工直徑從0.3mm開始，確保在同槍鉆，激光技術(shù)和微腐蝕相比時有顯著減少加工時間的特征。
CrazyDrill Flex SST-Inox在柄部位置也有冷卻孔， 以確保在15bar冷卻壓力時也能確保提供穩(wěn)定的， 最大量的冷卻液至刀尖。能有效控制切削熱的產(chǎn)生， 一個重要的原因當(dāng)遇到難加工的材料而導(dǎo)熱系數(shù)又比較差時，為確保穩(wěn)定的刀具壽命需要使鐵屑能快速的從螺旋槽中排出，高性能的涂層帶來更長的刀具壽命。
直徑范圍：0.3mm 至1.2mm
鉆孔深度：30 x d 和50 x d
涂層：eXedur RIP
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